液壓打包機(jī)壓力變小了怎么辦？

廢紙打包機(jī)壓力不正常的原因主要有：

1、濾油器堵塞，液流通道過小，油液黏度過高，以致吸不上油。

2、系統(tǒng)油液黏度過低，泄漏嚴(yán)重。油液中進(jìn)入過量空氣，以及污染嚴(yán)重。

3、電機(jī)功率不足，轉(zhuǎn)速太低。管路接錯(cuò)。壓力表損壞。

如果是液壓油長時(shí)間沒有換的話，建議先檢查這個(gè)然后考慮濾油器堵塞問題。

廢紙打包機(jī)工作時(shí)，如燙頭溫度過高，會(huì)造成打包帶消融，不能很好地接合，同時(shí)又會(huì)將異物粘在燙頭上，從而影響液壓打包機(jī)的正常工作。如果廢紙打包機(jī)燙頭溫度過低，就會(huì)導(dǎo)致燙頭不能粘在一起，燙頭使用時(shí)間過長，表面殘留過多，也會(huì)影響燙頭的發(fā)熱狀態(tài)，因此，應(yīng)及時(shí)清理。如廢紙包燙頭不加熱，則燙頭的主要原因是燙頭和電源，燙頭是用銅質(zhì)金屬焊接而成，長期使用后會(huì)斷焊，不能加熱，另外要檢查電源是否通電。廢紙打包機(jī)要想燙頭達(dá)到一定的要求，就需要不斷調(diào)整，否則將嚴(yán)重影響打包機(jī)的正常工作和打包效率！

調(diào)整燙頭溫度：燙頭溫度的高低直接關(guān)系到帶式膠接質(zhì)量。為了將聚丙烯捆扎接合在一起，通常需要將旋鈕放在3-5檔位置。熱燙溫度是否合適，可以檢查熱燙頭表面的粘附性。如燙頭表面有白斑，其溫度已偏高；如燙頭表面有濕斑，其溫度偏低。送帶長度調(diào)節(jié)：前面板上送帶長度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)送帶長度。若皮帶太短，則很容易把手綁住，此時(shí)，可以用手抓住領(lǐng)口沿著輸送帶的方向?qū)⑵Ю?。但是，送帶的長度需要再調(diào)整，以確保下道捆扎的正常進(jìn)行。紙帶如過長，則不易對(duì)齊，而且松散的紙帶很容易纏繞在一起，造成紙帶對(duì)不準(zhǔn)或斷裂。3.廢紙打包機(jī)捆包物的捆扎松緊調(diào)整：打開臺(tái)面板，用手將大羅母A上面內(nèi)六角緊定螺釘松開，往順時(shí)針方向?yàn)榫o，反之為松。捆扎力適中后，將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊即可。4.帶子寬度及接合口調(diào)整：當(dāng)帶子寬度不勻或更換另一種寬度的帶子時(shí)，必須調(diào)整左、右裝帶槽太窄時(shí)，裝帶困難;太寬時(shí)，捆包后帶子接合處會(huì)搭接不齊。一般裝帶槽寬度應(yīng)比帶子寬度寬0.5-1毫米左右。

檢查油缸有無泄漏，其他液壓缸有無受力，蓋缸閥芯是否堵塞，造成油量不足。調(diào)節(jié)安全閥，并將壓力調(diào)節(jié)至20兆帕。如果不可能，檢查油管接頭處是否漏油，檢查密封圈是否損壞，拆下管子。換個(gè)O型圈就行了。